紹興市泛亞化工有限公司
Shaoxing Fanya Chemical Co.,Ltd.

在當今以可持續發展為主題的紡織行業，結合國內當前的環保政策，印染污水的排放等級越來越嚴格，每個工廠都在竭盡所能地提升技術融入這個主題，為此應用了很多節能降耗的環保技術和設備。

01氣流染色技術

采用空氣動力學原理，將鼓風機產生的混合氣體注入到噴嘴，與染機主泵輸送的染液在噴嘴處霧化，使霧化后的染液帶著織物運行，同時對織物上色。氣流染色設備采用了極低的浴比，用水更少，和傳統的染色設備相比，節省了更多的水和蒸汽，同時污水排放降低，減少了污水處理的成本，真正達到節能減排的意義。

與傳統的染色技術相比，氣流染色可以節省水達90%以上，能耗可以減少80%以上。現在越來越多的工廠選用氣流染色設備，雖然優點很多，但在使用時我們還是要注意以下事項。

布面容易起毛、起球。由于氣流染色的浴比低，布面和設備的摩擦較大，導致布面起毛或起球。特別是我們在做莫代爾或天絲這類面料時，極容易出現這種情況，因此在使用時要非常留意。很多廠都會在工藝上使用平滑劑或柔軟劑之類的助劑，雖然布面能夠使布面相對較滑，但是也帶來了其他的問題。在使用這類助劑時，我們一定要對助劑做好檢測，區分好助劑的離子性，以免造成布面油斑。

色斑或色點。浴比低的時候，如果染料的溶解度不好，在染液霧化時直接就會沾在布面上，形成固著而造成色斑或色點。另外一個原因是染液和平滑劑或柔軟劑的泡沫混合，也會造成色點，我們一定要留意。

牢度。染深色對于氣流染色機來說，比較難控制染色牢度，因為染液量少，布面的浮色很難清洗干凈，這樣就會造成水洗色牢度降低。

色差。有著多個管的氣流染色機在染色時，時常會碰到不同管出現的色差。這是因為在染色時織物在每個管的循環時間長短不一致引起的，或者織物運行不流暢導致的，所以在染色時工藝和染機主泵務必要做好協調性，再針對每個管做細微的調整。

02泡沫染色技術

西班牙紡織品制造商Tejidos Royo和機械制造商Gaston systems、咨詢公司Indigo mill Design合作開發的Dry indigo在牛仔面料的染色上，可以做到幾乎不用水，而將紗線染成黑色的方法。這種方法使用的是泡沫染色，將含有染料的泡沫均勻分散在紗線上來達成上色，然后在清洗烘干。

應用泡沫染色，染色用水可以減少99.1%，同時節省75%的化學品，能耗比傳統染色減少65%。

泡沫染色分析

泡沫的穩定性非常關鍵，在含有染料的泡沫里，泡沫不穩定，就會存在染料凝聚。這種方式和印花打漿料有些類似，兩者都要求染料要分布均勻，不同點是一個要有泡沫，印花漿料則不允許有泡沫。

是泡沫就會有空隙以及有溶解飽和度，染料的力份就會降低，染深色的難度就會加大，像Dry indigo這種黑色技術值得我們去研究學習。

03超臨界CO2無水染色技術

這種技術使用可循環回收的二氧化碳來取代水，二氧化碳在經過特殊溫度控制的壓力艙時，可以變成類似水的液體（超臨界流體二氧化碳）。隨著溫度上升，纖維將發生膨脹，在液態下的二氧化碳和染料可以輕松的和纖維結合并吸附，然后滲入纖維里面，完成染料到纖維的上染過程。

在超臨界二氧化碳無水染色技術或設備的研發中，有耐克參與投資的荷蘭Dyecoo是最有名的，Dyecoo是二氧化碳染色技術和過程的領頭創新者，目的就是減少對水和能源的消耗。

在常規染色中，需要用100至180升水和0.2KG的化學助劑來染1KG織物。而用二氧化碳無水染色技術，不用水和化學助劑，同時也降低了染料的用量，和常規用量相比，它的用量只用三分之一。如耐克的無水染色的T恤，每件T恤可以節省25L水（與傳統比）。

應用分析：在目前所知的超臨界二氧化碳無水染色設備中，只能對滌綸化纖染色，其他的纖維還沒有成功的案列。Dyecoo的設備昂貴，而且在用途上只能染滌綸，在國內，還沒有染廠采購Dyecoo的設備。

我們國家對二氧化碳無水染色技術也已經進入到量產階段，如綠宇紡織科技和即發集團等企業開發的超臨界二氧化碳無水染色技術。即發集團在2018年就成功運行世界首條1200升具有知識產權的無水染色產業示范線。

以綠色環保，可持續化發展的今天，在紡織工業中，如何對我們的生產流程進行改造或對設備進行更新或改造，讓它可以成為一個更具有可持續、對環境更友好的產業，是我們作為紡織人要考慮的。

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